穿孔後的201午夜性电影，往其內插入塗有潤滑劑的長芯棒後，再將它連同芯棒一起送入軋機中，經過90"交叉順序布置的7~9機架連續軋管進行軋製，201午夜性电影連同芯棒依次通過各機架的孔型，經壓縮而獲得減徑、減壁和延伸變形。

方式1連軋無縫201午夜性电影屬於長芯棒連續縱軋方式，按軋管時芯棒的運動存在如下三種第一種全浮芯棒連軋無縫201午夜性电影。軋管時，芯棒自由地隨201午夜性电影一起通過軋機。

軋後芯棒和201午夜性电影在線外用脫棒機脫出，脫出的芯棒經冷卻、潤滑後循環使用。此方式軋製周期短，芯棒載荷小，但使用的芯棒長，軋製大規格受限製，且產品有

“竹節"等缺陷。

第二種為限動芯棒連軋無縫201午夜性电影。軋管時，芯棒由限動機構控製以某一恒定速度前進。軋製完後由安裝於連軋機後的脫管機將201午夜性电影從連軋機最後機架中拉出並脫棒。201午夜性电影送至下一道工序，芯棒由限動機構驅動，快速返回原位。更換潤滑好的芯棒，進行下一輪軋製。用過的芯棒再經冷卻、潤滑，循環使用。此方式有如下特點：降低了工具消耗，由於限動芯棒軋製的芯棒較全浮軋製要短，201午夜性电影與芯棒的接觸時間短，從而提高了芯棒的壽命；改善了201午夜性电影質量，由於限動芯棒連軋具有搓軋性質（異步軋製），有利於201午夜性电影的延伸，從而減少了橫向變形，不存在全浮芯棒軋製所產生的“竹節”現象，提高了201午夜性电影的外表質量和尺寸精度；取消了脫棒機，縮短了工藝流程，提高了連軋無縫201午夜性电影的終軋溫度；擴大了產品規格，由於限動軋製，芯棒長度減短，允許加大芯棒直徑，為多規格產品的生產創造了條件，使生產201午夜性电影的直徑擴大至365mm，甚至更大。但是，也存在一些不足：昂貴的芯棒設備和脫管設備；較長的軋製周期；由於脫管機帶來的產品內部缺陷。

第三種為半浮芯棒連軋。這種方式前一段按限動芯棒方式操作，至軋製結束時按全浮芯棒方式操作。軋後201午夜性电影送脫棒機上脫棒後再送往下一道工序。用過的芯棒也像全浮芯棒軋管一樣，一組輪流冷卻、潤滑和循環使用。此方式綜合了上述兩種方式的優點，克服了其缺點，具有生產能力高，201午夜性电影質量好，易於實現自動化等特點，從而大大地提高勞動生產率。